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石灰生产工艺

时间:2020-06-25 00:49

  石灰生产工艺_生产/经营管理_经管营销_专业资料。目 录 前言 第一部分、回转窑基础理论部分 第一章、 活性石灰 一、 石灰 二、 活性石灰 三、 活性石灰质量要求 第二章、 煅烧活性石灰的原料 一、 原料的选择 二、 理化指标 第三章、 燃料与

  目 录 前言 第一部分、回转窑基础理论部分 第一章、 活性石灰 一、 石灰 二、 活性石灰 三、 活性石灰质量要求 第二章、 煅烧活性石灰的原料 一、 原料的选择 二、 理化指标 第三章、 燃料与燃料燃烧 一、 燃料 二、 热值 三、 燃料燃烧 四、 空气与燃烧 五、 热量换算 第四章、 传热 第五章、 活性石灰的煅烧设备 一、 回转窑 二、 竖式预热器 三、 竖式冷却器 四、 燃烧器 五、 排烟机 六、 收尘器 第六章、 活性石灰的煅烧 一、 活性石灰的煅烧机理 二、 活性石灰的煅烧过程 第二部分、 回转窑操作基础部分 第七章、 回转窑的点火操作 一、 点火前的检查 二、 点火前的准备 三、 点火操作 第八章、 烘窑与升温 一、 烘窑升温的目的 二、 烘窑升温曲线 三、 窑况 四、 烘窑 五、 升温 第九章、 回转窑的加料操作 第十章、 回转窑的生产操作 第十一章、回转窑的火焰调整 第十二章、回转窑与结圈 2 活性石灰回转窑操作手册 前 言 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉,随着钢铁冶炼工艺发展的需要,经过 长期的生产实践表明,它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中 充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。 活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用,用作造 渣剂。在缩短冶炼时间,提高产品质量,优化冶炼技术,提高经济效益等方 面都发挥出了极其重要的作用。 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要,如何更进一步 地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识,达到理论与实践有机结合的 目的,仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念,是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中 探索积累经验,是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家,工程技术 人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导,围绕回 转窑的操作和活性石灰煅烧工艺,收集,整理汇编了《活性石灰回转窑操作 手册》。借此而达到提高操作技术水平,稳定生产运行,增强生产意识,完善 生产管理,推进技术进步的目的。 第一部分 回转窑基础理论部分 3 第一章 活性石灰 一、石灰 所谓石灰:是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由(CaO)和一些杂质 组成。,与水结合能够迅速分解(反应)并释放出热量的物质。 石灰与水发生反应,生成 Ca(OH)2(氢氧化钙)。也常被称之为消石 灰或熟石灰。 其化学反应式为:CaO+H2O=Ca(OH)2。 这时,若将 Ca(OH)2(氢氧化钙)加热至 580℃以上时,Ca(OH)2 (氢氧化钙)即可发生化学反应,放出水份。又能生成 CaO(氧化钙)。 即:Ca(OH)2=CaO+H2O↑。 石灰按种类划分:有普通石灰、高镁冶金石灰(白云石)、活性石灰三 大类。而用于区别它们的主要指标是:CaO、MgO 的含量和活性度指数。 表一 名称 普通石灰 CaO % ≥ 80 MgO % ≤5 活性度 ml ≥ 180 高镁石灰 ≥ 81 5 — 12 ≥ 180 活性石灰 ≥ 90 ≤ 0.7 ≥ 300 石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环 保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行 业中,将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面,它都发挥出了非常重 要的作用。 石灰在被广泛使用的众多领域中,冶金(冶炼)工业对石灰的需求量是 最大的,而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的。 铁,是一种用途非常广泛的金属材料。但是,由于铁中所具有的碳含量 较高,硫、磷、硅等杂质较多的特点,在使用中,这一特点在很大程度上影 响了材质的性能、性质。由此,便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问 题。 为了适应和满足对金属材料的使用要求,就要得到一种性能优于铁的金 4 属材料。这时,就必须要改善铁的性质。为此,便产生了将铁回炉经过再次 高温冶炼,同时加入新的元素原料,也就是所谓的炼钢。由于冶炼工艺的不 同,铁被炼制成了性能各异的钢。在这个冶炼过程中,将铁转化为钢的基本 冶炼过程包括: a、 将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。 b、除去金属中的非金属物质(硅、碳等)和有害气体。 c、 除去金属中的有害元素(硫、磷等),达到规定的要求。 d、加入产品所需的合金,改变成分结构。 e、 提高冶炼温度,改变金属性质并能顺利完成浇铸。 在将铁向钢转化的冶炼过程中,当铁水中的硅含量超过规定值(>5 %) 时,钢的强度可能被增加了,但又可能会失去可轧制性。这时,若在含碳量 过高的钢中再提高硅的含量时,则又会增加钢的脆性。所以说,铁水中的非 金属物质对钢产品质量的影响是很大的,在冶炼过程中必须要有严格的含量 规定。 在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中,供氧、供热和加入熔剂是达 到清除杂质的重要手段。供氧、供热就是使钢中的非金属杂质氧化,其中硅 氧化后,便增加了钢中的渣量(二氧化硅量)。这时,若要把二氧化硅从钢水 中除去,就需要向钢水中添加一种熔剂——石灰或石灰石。 二、活性石灰 利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程,一般在 20~30 分钟内完成。强烈的 脱 S(硫)脱 P(磷)反应是在有石灰存在时,而如何保证石灰能够在较短的 时间内(15 分钟左右)与钢水混合,快速并完全熔解。这时,就需要有高反 应性能的石灰——活性石灰的存在。 在炼钢过程中,钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质,这 就是通常所说的钢渣。为了得到所需要的钢和保证钢的质量,在冶炼时就必 须要除去钢渣,也就是除渣或造渣。 如何造渣,如果在钢水中加入硅酸盐造渣,硅酸盐则会在一方面造渣的 同时,另一方面又增加渣量,加重了除渣的负担。 如果在钢水中加入莹石,在造渣的过程中,莹石本身还会增加渣量,而 5 且,莹石还会严重地侵蚀炉衬。 如果在钢水中加入石灰石作造渣剂时,它的作用会远远地好于硅酸盐或 莹石。但是,当石灰石在遇到高温时,石

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