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中小水泥企业技术改造及发展前景——访我国立

时间:2020-06-06 08:00

  时值第九届水泥技术交流大会召开之际,记者就中小立窑水泥企业关心的立窑技术改造升级和中小立窑水泥企业出路的相关问题,采访了

  时值第九届水泥技术交流大会召开之际,记者就中小立窑水泥企业关心的立窑技术改造升级和中小立窑水泥企业出路的相关问题,采访了中国建材工业经济研究会水泥专业委员会主任赵介山和中国建材科学研究总院教授级高工、立窑专家秦志刚。

  记者:据了解,目前我国水泥年产量已达12.5亿吨,其中新型干法水泥6.24亿吨,全国还有近一半的水泥为立窑企业所生产,那是否意味着这近半的水泥产能都为落后水泥产能?是否意味着都将面临淘汰?

  赵介山:首先我们得肯定新型干法是一种先进的技术,是水泥工业的发展方向。立窑仅仅是符合我国一定时期内国情而存在的一种实用技术。若说立窑比新型干法还先进肯定是不对的,那是对立窑的“偏爱”;但一说起立窑就不分青红皂白,一概说成是落后的,则是对立窑的“偏见”。偏爱、偏见都不好,我们应该实事求是,客观地看待立窑。在我看来淘汰或是宏观调控,针对环保不达标和质量不过关的企业,“切一刀”可以,但不要“一刀切”,应该由市场和效益等因素来确定。

  记者:现在很多立窑企业意识到自身的不足,纷纷进行技术改造,您能简单介绍一下立窑企业升级改造技术现在的发展情况么?

  赵介山:立窑水泥在全面推广应用20项技术后,其煅烧技术特别在小料球、保温技术的基础上又有了重大技术突破:在硬件方面,窑的高径比从1:4发展到1:2.2,窑内阻力下降到2000Pa,烧成电耗降低了6~7kWh/t;直径向大型化发展,大直径立窑在不少地方都得到了推广,从3.8m、4.0m、4.2m发展到5m;卸料篦子得到进一步改进,主要是结构、送风方式作了一定技术改造。在软件方面,采用了有效、高产、优质的配料方案;煅烧操作方面更加均匀,闭门操作有了新进展,应注意的是必须配备和充分利用高效的立窑烟气收尘系统。

  记者:立窑水泥企业如果进行升级改造,主要可以从哪些方面入手,进行哪些方面的改造呢?

  赵介山:立窑水泥企业升级技术改造内容有很多,主要包括:节能环保高产立窑及配套的配料方案与操作技术;自动布料、无动力多点取料的预均化技术;简化工艺、气流连通的集中收尘;仪器分析与率值配料(小型X荧光分析仪)技术和DCS集散控制技术。立窑企业可以根据自身实际情况,逐步对这些方面进行改造。

  像建通水泥公司自主创新的节能环保型高产立窑及其配料、操作技术,就是可以广泛推广的立窑生产先进技术。这项技术现已转让推广14家立窑企业,目前已有10家企业17条生产线%。窑的台时产量一般都达到25t左右,最先转让的广西平果万佳、黑龙江嫩江华夏两厂都稳定在25t以上。熟料28天抗压强度达到55~63MPa,3天达到28~34MPa.熟料热耗一般都在800kcal/kg左右,f-CaO为2.5%左右。熟料烧成电耗为8~12kWh/t.在预均化技术方面,要注意经济适用。进厂石灰石成分波动大,是立窑生料合格率低下、熟料质量不稳定的主要原因。实践证明自动布料无动力多点取料的无底石灰石预均化库,具有投资省、均化效果好的优点,应重点推广应用。根据推广厂的经验,采用上述均化库后,出磨生料CaO合格率都能达到80%以上,熟料质量都有明显的改善,用于熟料均化同样具有较好效果。

  简化新工艺和气流连通清洁生产技术。传统的立窑生产工艺,正在被简化新工艺所取代。实践证明,由张朝发高工提出的简化立窑生产工艺设计理念,具有工艺环节简化、辅机配置减少、清洁卫生、装机功率大幅度降低(万吨水泥装机功率100kW左右)等优点,尤其适合异地技术改造。

  实现仪器分析在线率值配料,是彻底改变立窑生料配制系统落后、提高熟料质量的根本措施。目前在立窑水泥企业推广应用仪器分析率值配料在线控制的条件已经成熟,应广泛推广应用。因为国产小型X萤光仪技术已经过关,原燃料均化也有了经济适用的预均化设备。

  全面采用升级技术改造的立窑企业,已具备采用中央控制室DCS控制系统的条件。这对提高立窑生产过程的自动控制、设备运行自动保护和提高劳动生产率等都有积极的作用,也是全面实现与新型干法技术接轨的重要体现,应积极推广应用。

  对于还没有条件改成3.8×8.5m的3~3.2m的立窑,我认为可以不改变原有的立窑传动装置和预加水成球系统,也不更换立窑筒体,3.4~3.6m规格的立窑只在耐火衬里、卸料篦子等硬件和配料、煅烧操作等软件上做文章,就可以使熟料产量有望达到20~22t以上、28d抗压强度为56MPa和热耗低于800kcal/kg的水平。

  赵介山:大直径立窑的硬件本身跟一般立窑有什么不同呢?首先,就是窑的直径变大了,原来窑的直径是2.5m、2.8m,达到3.2m的窑径已经很大了。但现在一些立窑窑径就比较大,如3.8m、4.2m,甚至有的窑径已达到5m,应该说直径比原来有了很大的突破。

  其二,ag8只为非同凡响以前立窑的高径比值一般是4,如2.5m的窑径一般是10m的高度;2.2m的窑径一般是8.8m或者8.5m的高度,比值是4或者接近4.为什么必须有这个高径比的关系呢?因为水泥生产有几个过程,比如预热、烧成、冷却,这个过程时间太短了,在窑内的反应不可能完全。通过许多立窑水泥工作者多年的努力,小料球快速煅烧与立窑卸料篦子得到了改进,现在大直径立窑的高径比大大降低,已降到2.2到2.3的范围。如3.8m直径的立窑,高度为8.5m,这不仅解决了风机的问题,同时也比较省电。高径比降低以后,窑内阻力变小,电耗也就降低,达到了明显节电的效果,其熟料的烧成电耗比一般立窑降低了5~6kWh/t.第三,大直径立窑在卸料篦子与中心通风改善等方面也有了重大改进。

  同时,为了配合大直径立窑实现优质、高产、低消耗,配料方案和煅烧操作也作了大的调整。

  记者:有关资料显示,到“十一五”末,立窑还有30%的生存空间,在经济不发达、市场容量小、交通不便利、新型干法生产线进不去的地区尚有立窑生存空间,那么在这种形势下,中小企业尤其是立窑企业应如何在激烈的市场竞争中站稳脚跟,同时尚未被淘汰的企业需要注意哪些问题?

  赵介山:淘汰落后产能政策本身就没有将立窑“一竿子打死”,部分立窑还是有生存的空间,但必须要保证产品质量,而且环保要达标。

  我们看到部分水泥厂尽管上了很好的环保设备,但是由于需要消耗电等原因,所以很多企业就在白天有人检查的时候打开,晚上就对空排放,其实这是对整个人类的不负责任。水泥企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟,继续生存,就得有很高的企业素质,一定要有一个比较强的环保意识,并且低能耗地生产优质水泥,否则这些企业要生存下去还是有一定难度的。

  第二按照国家法规办事,实实在在地去做,不断实现立窑技术进步。即将进行的生产许可证换发工作,有很多硬性条件,比如说全厂收尘是否达标,原料有没有烘干机,物料是不是露天堆放,是否有小规格如直径1.83m的水泥磨机等等。所以换发水泥生产许可证对立窑水泥企业会是一场考验,也是一个很好的促进。

  秦志刚:在实现可持续发展和节能、减排大形势下,立窑水泥生产还有以下优势:煅烧特点利于节能;能用低质低值原燃料;污染问题可以通过技术改造解决;可转化为环保产业。

  综观全局,统筹考虑,使传统产业注入新的活力实现现代化。立窑水泥厂加剂换个烧法,提高产量质量、降低成本;根据社会需要换个产品转产型煤。顺应全局变化实现战略转移,可能从微利行业转向高效益的环保产业,做到利国利民。

  立窑水泥的提高方向可以放在提高质量、降低能耗上。要使用易烧原料、发挥当地低热值煤的优势以低煤耗、低成本生产高标号熟料,生产低标号水泥。

  一些立窑水泥厂可以进行转产:利用煤矸石等工业废渣生产快硬水泥为主的特种水泥,大幅度增加混合材生产砌筑水泥并用于生产砌块;立窑水泥厂转产特种水泥的重点应该是型煤黏结剂,用于生产型煤。立窑水泥厂应用节能增效剂在有条件的地方生产型煤黏结剂转产型煤,在烧锅炉、暖棚取暖、烧石灰以及生产燃料及化肥厂合成气的气化等行业用型煤作燃料或气化原料;使用煤灰作水泥混合材,实现资源循环利用。

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