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一条完整的混烧石灰窑设备工艺流程(含参数)

时间:2020-05-12 14:39

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  很多朋友都知道石灰窑生产线是由多个设备组成的一条煅烧石灰石的生产线,然而在介绍的时候大多数都是比较笼统的,所以如果石灰窑以外行业的朋友想投资石灰窑看起来这个工艺是比较不完整的,所以通佳工业今天和大家分享一个比较完整的石灰窑后期运营工艺具体到参数,想查看石灰生产线设备工艺资料请点击《湖北黄冈日产200吨石灰窑生产线设备工艺

  一、原料选择:选择石灰石颗粒在75-150mm的块状石灰石,选择颗粒20-40mm的块状无烟煤,把石灰石和无烟煤分别放在储料斗中。

  二、原料混合:通过计量秤按照石灰石:无烟煤=100:12到石灰石:无烟煤=100:15(12-15需要根据无烟煤的质量进行设计)的配比通过传送带进入到料头提升机中。

  三、原料入窑:提升机把混合原料放入窑顶旋转布料器中,通过布料器进入石灰窑预热带,并把原料预热到800摄氏度左右,尾气排出温度在120摄氏度左右,所以绝大部分热量被再次利用起来。

  四、原料煅烧,从预热带进入烧成带,温度回答道1200-1300摄氏度,这样环境石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的Z**佳条件,充分的反应就是我们石灰窑工艺的主要核心工艺。

  五、熟料冷却:煅烧完成之后在进入到冷却带,进入到冷却带是为了热能交换,用从窑低进入如的冷风和高温的石灰进行热能交换,这样可以把燃烧的热量再次保留利用,通过热交换之后石灰出料温度在60摄氏度左右。

  六、熟料入库:出窑的活性石灰通过传送带到振动筛,通过振动筛筛分进入到不同颗粒大小的仓库。

  这一个过程我们这个配比从石灰石到活性石灰一般是在2小时左右,意思就是从进入到窑顶到从窑低出灰机出来需要经历2个小时左右,当然不同的配比需要不同的时间,所以您自己的石灰窑需要根据您工程师的设计算。而且这样的生产线是非常节能的,可以计算一下1300摄氏度损失120+60=180摄氏度(不急窑体散热)的热量是非常高效的能源再次利用率。

  当然如果您要投资建设石灰窑生产线,可以咨询我们通佳工业窑炉事业部石灰立窑专家组,我们会为您量身定做的设计符合您当地条件的石灰窑生产线多条石灰生产线,我们有信心为您做好,期待与您的合作!!

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