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ag8只为非同凡响石灰窑改造_

时间:2020-06-18 17:06

  土石灰窑改环保石灰窑技术 非环保石灰窑改造技术 土制石灰窑是我国石灰烧制的主力窑型,长期以来,技术没有任何升级, 污染严重,是近年环保部门大力打击、坚决取缔的行业之一。技术改造,尤 其是环保问题已经刻不容缓,势在必行。 针对土窑(立窑)窑口朝天、烟气直接排入大气、出窑时间长、煅烧颗 粒不均匀、出料口较大等特点,可进行进行如下改造: 1、将原有窑体加高、窑口缩小改造; 2、上部加装阻力沉降室; 3、增加小型收尘室; 4、加装连接管道及排放控制系统及防雨装置,将阻力沉降室和环保设备连接 起来; 5、砌建循环水池,将水池和水循环系统连接起来; 6、窑口顶部加装旋转式进料口或旋转布料器,也可加装锥形漏斗式布料器。 与新建窑相比,不再安装出料系统装置和鼓风机,加大引风机的功率,使窑 体内部在煅烧的时候形成负压,实际生产过程中基本没有粉尘外泄。 特点: 1、 原有的窑体、出料口都予以保留,可以减少投资,避免资源浪费; 2、ag8只为非同凡响 不改变原有的烧制方法和石料粒度; 3、 改造周期短,对生产影响不大,一般 15 天可完成安装调试。 4、 投资节省。可节省新建窑体等土建投资费用。小规模的土制石灰立窑如 距离较近、条件许可,一套设备可以对两座或以上石灰窑的烟气进行同时处 理。 5、 环保指标和新建石灰窑相同。 6、 由于是强制给氧,因而产能有所提高,但提高有限。 环保改造后,以当地环保部门验收为准。其他非环保窑型的改造与土窑基本 相同. 改造方案介绍 石灰厂可利用自身石料优势和地形优势,对现有的窑进行改造,改造后的石 灰窑为连续生产窑,原料为破碎分级后 40—80mm 的石灰石。料车斜桥上料、 窑顶密封旋转布料、窑下密封水平振动出灰、窑芯送风。窑顶到洗气塔后引 风机吸风、窑顶负压操作。 一、窑型 200m3 混烧石灰竖窑上半部分为 8mm 钢板焊接外壳、 下半部分以原有石灰窑 耐火内衬为支撑,窑内型基本上为直筒型。只有上部预热段最上端和冷却带 的下端适当收缩。外壳是钢板,钢板内是轻质保温砖、最内工作层是高铝砖。 二、原料和燃料 石灰石粒度应尽可能的均匀。石灰石应该具有较好的热稳定性、Cao 大于 52%、Sio2 小于 1.7%。 燃料要求比较广泛、可以用无烟煤、烟煤、煤泥、干石等。原则是燃料粒度 尽可能均匀,如果是粉末要加水拌匀入炉,着火点越高越好。灰份和硫份越 低越好,热量折合每吨 6000 大卡煤可烧石灰 8 吨。 三、供热系统 石料和燃料共同入料车。石料由装载机装入料斗由料斗下的振动给料机直接 供料车。燃料由大料斗下的小料斗供给皮带、皮带机送入料车、计量的是小 料斗的重量、电子称联动控制着给料机和小皮带,这个系统中的石料不计量 重量,是用料车体积计量。每车的燃料可以精确计重。 四、布料和出灰系统 密封旋转布料器是比较先进的布料设备,下料管把石料和燃料均匀地分布在 窑壁周围,在料面上形成了中心低、周围略高的形状,能有效地防止炉壁效 应提高石灰质量。若料面偶然出现不平可定点上石料、若锻烧带出现温度不 匀,可定点上燃料。 出灰用水平振动出灰机,是国家规定的定型产品,不需要停风出灰。出灰时 的少量扬尘在收尘器的工作范围内。振动出灰机通过小料斗下到皮带上直接 送入密封的石灰仓。 五、送风系统 风机送入围管,围管风分两部分,一部分由 8 根管子直接送入窑周围,从周 围向中心送风。一部分由四根方管送入窑芯,从中心向周围吹风,对吹合流 后均匀地从下往上,起到冷却和供风的作用。 六、尾气的排放系统 由密封窑顶、上升管、ag8只为非同凡响,下降管、除尘器、水泵、喷头、沉淀池、引风机等组 成。窑内带灰尘的高温废气,经过洗气塔后,由引风机送入尾气除尘系统进 行二次除尘,然后由烟筒排出。 七、控制仪表 1、测温系统 窑身十支热电偶 预热带 四支 锻烧带 四支 冷印带 一支 尾气管 一支 2、测压系统 压力表 2 块 鼓风机一块 引风机前一块 3、料位检测系统 料尺绳轮与刻度表监测料深与料面平整度 4、配料计量 电子称 1 个与相应的电控部分 八、主要经济技术指标 1、窑有效容积 210m3 有效高 23m 2、利用系数 0.6-0.7 单窑设计日产量 130-140 吨 3、原燃料消耗 日用石灰石 200 吨 用 6000 大卡煤 24 吨 4、设备装机容量 单窑及供料系统 75kw

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